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產品分類

   產品:工業用防腐工程
 
玻璃鋼襯里從基層角度來分,可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼,這兩種玻璃鋼對基層的要求、膠結料配方、施工方法、施工間隔、玻璃鋼結構、及養護都有所不同。這里主要講述高性能玻璃鋼的機理,根據復合樹脂原理、新型固化劑、新型防銹顏料、無溶劑配方工藝、硅烷偶聯劑等技術,使該產品與普通玻璃鋼性能上有較大提高。
    依據復合樹脂原理,兩種樹脂混合其成品性能將互為改性。環氧樹脂特點為:耐100℃以下的稀酸、稀堿和多數溶劑,具有優越的粘結性和良好的強度;呋喃樹脂特點為:耐160℃以下的大多數強酸、強堿和溶劑,但性脆。而呋喃胺樹脂是呋喃樹脂與胺類固化劑反應的產物,其分子結構中含有多個呋喃環,且含有伯胺、仲胺等基團,可與環氧樹脂的環氧基開環反應,相互交聯成網狀結構的不溶不熔產物,又是環氧樹脂的改性劑和固化劑。用環氧樹脂和呋喃樹脂共聚合,產物兼有環氧、呋喃樹脂之優點。所以環氧呋喃胺玻璃鋼,能耐140℃以下的大多數中強酸堿和溶劑,同時具有優越的粘結性和良好的強度,而互穿網絡可提供優良的韌性,所以整體性能有極大的提高。
    T31樹脂狀固化劑具有可在潮濕面固化,而且具有更好的綜合性能,作基層膠料的固化劑,保證玻璃鋼與基層在潮濕狀態具有良好的粘結強度。用量在15~35%,潮濕度越大用量越大。這樣就解決了通常施工中潮濕度達不到造成的粘結不良的問題。
    新型防銹顏料---三聚磷酸鋁,屬于環保反應型無公害無毒高效防銹的白色顏料,防銹力是紅丹、鋅鉻黃的1~2倍,且附著力強、耐蝕,具有隔絕防銹及鈍化防蝕的雙重功效。其機理是三聚磷酸鋁經離解和水解,產生絡合能力強的三聚磷酸根陰離子(P3O10)5-,能與鐵離子(包括鐵銹)反應生成AlxFey(PO4)2致密的鈍化膜而阻緩腐蝕。改變了玻璃鋼不含防銹顏料的通病,對基層的粘結力和整體性能又有較大提高。(基層為鋼鐵時才采用)
    樹脂膠料的稀釋劑,分為活性稀釋劑與非活性稀釋劑。非活性稀釋劑(如丙酮、乙醇)為不參加體系反應,物理稀釋,在固化過程中逐步揮發,因而產生大量的毛細孔,降低抗滲等級,且在玻璃鋼中的殘余溶劑,須通過熱處理才能大部分析出,增加毛細孔數量,一旦熱處理控制不好,極易形成脫殼、脫層等弊病;若未經熱處理,又降低了使用溫度和耐蝕性。而活性稀釋劑,為本身參加化學反應,又具有稀釋效果和增韌作用,由于膠料無揮發產物,使成品具有更低的毛細孔,更高的抗滲能力和耐蝕性,對同時連續襯布不影響;而用非活性稀釋劑配制的膠料,須間隔襯布才能降低溶劑殘余量。玻璃鋼施工中通常都采用非活性稀釋劑,而采用活性稀釋劑對使用年限有極大影響。
    硅烷偶聯劑是帶有有機基團和親無機基團的化學結構,因而具有“橋梁”一樣把無機物和有機物通過化學反應緊密結合在一起。有機基團與樹脂反應,親無機基團與玻璃布、填料、混凝土反應,因而提高了膠料、玻璃布、混凝土三者之間的粘結強度,使所有材料連接成有機整體。
    通過以上五個方面的改進,使玻璃鋼成品有更大的耐蝕、耐用的整體性能。
玻璃鋼材料:環氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里均為手糊成型襯里,以介質溫度壓力不同,選用不同的原材料。特點:粘力強、成本低、工藝簡單,防腐蝕性能好,色澤均勻,整體性好,耐老化、耐磨、抗沖、承壓。使用環氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里時,其表面不管是金屬面,還是水泥面,都先用環氧樹脂噴刷底漆,基地粘結的才能更加牢固。物理性能:抗壓強度3000kg/cm2。抗沖強度265kg/cm2
 
 

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